+886-2-26824939

تماس با ما

راهنمای انتخاب مواد گلدان الکترونیکی 2025: اپوکسی در مقابل پلی اورتان در مقابل سیلیکون - مقایسه عملی

Nov 19, 2025

راهنمای انتخاب مواد گلدان الکترونیکی 2025: اپوکسی در مقابل پلی اورتان در مقابل سیلیکون - مقایسه عملی

خلاصه اجرایی

 

انتخاب ترکیب مناسب گلدان/کپسوله سازی برای الکترونیک بر عملکرد حرارتی، حفاظت مکانیکی، عایق الکتریکی، مدیریت استرس، قابلیت ساخت و هزینه کل مالکیت تأثیر بسیار زیادی دارد.

 

اپوکسی: استحکام بالا، چسبندگی عالی و مقاومت شیمیایی، عایق الکتریکی خوب. معمولاً حفاظت مکانیکی بهتری ارائه می‌کند، اما به دلیل مدول بالا، می‌تواند فشارهای مکانیکی{1} حرارتی را بر روی قطعات ایجاد کند. مناسب برای جایی که حفاظت مکانیکی قوی و استحکام دی الکتریک بالا در اولویت هستند.

 

پلی اورتان (PU): مدول متوسط ​​و چقرمگی بیشتر. مقرون به صرفه- برای لرزش و جذب ضربه بهتر است. فرمولاسیون PU از نظر حساسیت به رطوبت بسیار متفاوت است-انتخاب یک PU مناسب تثبیت شده ضروری است.

 

سیلیکون: کمترین مدول و بهترین عملکرد در دماهای شدید. الاستیسیته را حفظ می کند، فشار وارده بر اجزا را به حداقل می رساند. معمولاً هزینه بالاتر و چسبندگی کمتر بدون پرایمر. برای برنامه‌های کاربردی در چرخه حرارتی و دامنه دمایی وسیع-.


1. مبانی شیمیایی و مکانیسم های درمان

اپوکسی

سیستم های ترموست دو جزئی (رزین + عامل پخت). اتصال متقابل شبکه های سفت و سخت را تولید می کند. خواصی مانند مدول، Tg و مقاومت شیمیایی به شیمی رزین و عامل پخت بستگی دارد.

 

پلی اورتان

به طور معمول سیستم های A/B که پیوندهای یورتان را تولید می کنند. سختی و انعطاف پذیری به انتخاب پلی ال/ایزوسیانات بستگی دارد. برخی از PU ها در حین پردازش به رطوبت حساس هستند-رطوبت با ایزوسیانات ها واکنش نشان می دهد و CO2 و ایجاد کف بالقوه ایجاد می کند.

 

سیلیکون

ستون فقرات سیلوکسان پایداری حرارتی استثنایی و انعطاف‌پذیری دمای پایین-می‌دهد. سیلیکون های RTV (افزودن- یا تراکم-درمان) در یک- یا دو-سیستم موجود است.


2. پارامترهای صفحه داده کلیدی (آنچه را باید با دقت بخوانید)

هنگام غربالگری نامزدها، تأیید کنید:

عمر گلدان / زمان کار و درمان کامل- بر توان تولید تأثیر می گذارد.

ویسکوزیته- برای جریان و مرطوب شدن حیاتی است. بیان شده در cP/mPa·s.

وزن مخصوص- بارگذاری پرکننده را برای نسخه های رسانای حرارتی نشان می دهد.

محدوده خدمات حرارتی، CTE، هدایت حرارتی- برای اتلاف گرما و مدیریت تنش مکانیکی حرارتی- ضروری است.

خواص مکانیکی: سختی سطح، استحکام کششی، ازدیاد طول- عملکرد ضربه و لرزش را تعریف می کند.

خواص الکتریکی: قدرت دی الکتریک، ثابت دی الکتریک، مقاومت حجمی- برای کاربردهای-ولتاژ بالا یا RF ضروری است.

مقاومت در برابر مواد شیمیایی و رطوبت- رتبه بندی HAST/85/85 و سازگاری شیمیایی را بررسی کنید.

برای مس- خورنده نیست- باید به صراحت در هنگام گلدان در نزدیکی آثار مسی آشکار بیان شود.


3. مقایسه عملکرد (مکانیکی، حرارتی، الکتریکی، شیمیایی، چسبندگی)

مدیریت مکانیکی و استرس

اپوکسی: مدول بالا-پشتیبانی مکانیکی خوب، اما در جایی که عدم تطابق CTE وجود دارد مستعد ترک خوردن است.

PU: مدول کمتر و چقرمگی بیشتر-جذب ضربه بهتر.

سیلیکون: کمترین مدول و بیشترین ازدیاد طول{0}}بهترین برای چرخه حرارتی و انتقال کمترین تنش.

 

حرارتی

پایداری دمایی-بالا: سیلیکون > اپوکسی (بر اساس فرمولاسیون متفاوت است) > PU.

هدایت حرارتی: پلیمرهای پایه رسانای ضعیفی هستند-بارگذاری پرکننده برای مدیریت حرارتی مورد نیاز است. هر دو اپوکسی و سیلیکون را می توان به درجه های رسانای حرارتی فرموله کرد.

 

برقی

خواص دی الکتریک: اپوکسی و سیلیکون به طور معمول عایق قوی ایجاد می کنند.

 

مقاومت در برابر مواد شیمیایی و رطوبت

اپوکسی: به طور کلی بهترین مقاومت شیمیایی و جذب کم آب.

PU: متغیر; برخی از PU ها رطوبت را نرم یا جذب می کنند-عملکرد گرمای مرطوب طولانی مدت-را تأیید می کنند.

سیلیکون: آب و هوا و پایداری خوب. مهاجرت افزودنی باید برای اپتیک یا حسگرهای حساس در نظر گرفته شود.

 

چسبندگی

اپوکسی > PU > سیلیکون (سیلیکون ها اغلب به پرایمر نیاز دارند).


 

4. ملاحظات تولید

گاز زدایی: گاز زدایی با خلاء اغلب مورد نیاز است (مخصوصاً برای سیستم‌های پر-ویسکوزیته بالا).

نسبت و دقت مخلوط: برای سیستم های 2K (هم اپوکسی و هم PU) حیاتی است. نسبت های نادرست=درمان ناقص و کاهش خواص.

گرمازدگی را درمان کنید: برای جلوگیری از آسیب حرارتی، ضخامت بخش را کنترل و محدود کنید.

زمان چرخه فرآیند: بهینه سازی عمر گلدان در مقابل زمان پخت بر اساس نیازهای تولید. برخی از سیستم ها با دمای بالا سریعتر درمان می شوند.


5. تست قابلیت اطمینان و حالت های شکست

چرخه حرارتی: ترک خوردگی (اپوکسی) و لایه لایه شدن را بررسی کنید.

گرمای مرطوب / HAST: ارزیابی اثرات ورودی آب بر استحکام دی الکتریک.

لرزش و شوک: برای شل شدن مکانیکی یا انتشار ترک ارزیابی کنید. PU اغلب در سناریوهای شوک بهتر عمل می کند.


6. گردش کار انتخاب عملی (محافظه کارانه)

الزامات زیست محیطی، الکتریکی، مکانیکی، حرارتی و عمر مفید را تعریف کنید.

اولویت ها را رتبه بندی کنید (مثلاً تحمل دما > چسبندگی > هزینه).

برگه‌های داده قبل از صفحه-.

آزمایشات آزمایشگاهی: گلدان، گاز زدایی، درمان، تست چسبندگی رابط.

تست قابلیت اطمینان: چرخه حرارتی، گرمای مرطوب، ارتعاش.

مقیاس-و صلاحیت فرآیند (SOP، PFMEA).

اسناد انطباق (CoA MSDS، فایل های UL) را جمع آوری کنید.


 

7. توصیه های کاربردی (محافظه کارانه)

هوافضا/دمای بالا: سیلیکون (-درجه حرارت بالا).

ترانسفورماتور / رله / ولتاژ بالا: اپوکسی برای عایق و مقاومت شیمیایی.

مصرف کننده/صنعتی عمومی (مستعد لرزش-): PU (تایید شده برای پایداری رطوبت).

ارسال درخواست